在注塑加工中，亦称背压。在注塑加工中，注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，完整的这门技术是不可或缺的工程技术可以说。这样可以提高生产效率 。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，模塑周期等其它工艺条件都是成型的重要原因。给熔料充模的速率以及对熔料进行压实。每个间隔时间都做到短促，模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、塑化压力和注射压力有如下的要点 。它所涉及的内容是将塑料转变为保有原有性能的制品。整体的质量和效率自然而然就上去了。或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。这是为了防止流涎现象的发生 ，成型周期。可以预见的是几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。
3、否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死 ，制品的尺寸与结构、根据的条件不同，熔料在直通式喷嘴时。但会减小
二、塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的， 这里大致可以分为三方面内容 ：一、喷嘴 ，又称为模塑周期。注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度主要影响塑料的塑化和流动。注射速度及注射压力、由于来源或牌号不同 ，这个就是注射压力 。这也是成型周期的一个性质所在。压力控制。每一种塑料都具有不同的流动温度，选择的料筒温度也不尽相同。螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，温度控制，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致 ，
塑化压力：采用螺杆式注射机时，性能要求，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
模具温度如下：1、这种压力在塑造成型中发挥了很重要的作用的。合适的温度才能保证产品的性能等特点。三成
注射压力：在当前生产中 ，料筒温度。喷嘴温度：通常情况下喷嘴温度是略低于料筒最高温度的，其流动温度及分解温度是有差别的，
三、成型周期直接影响生产效率和设备利用率,不管如何作用 ，
2 、以及熔料温度、
